一、闪蒸干燥机的启动程序
首先检查机器各部件安装正常，所有传动设备灵活，安全措施无误后，方可升温、启动闪蒸干燥机。
启动引风机，然后启动送风机，开启二蝶阀在所需刻度，保证气体流量。调节引风机蝶阀的开度，使干燥机在微负压下运行；
启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力下运行，开启塔下轴承箱体冷却水管；
开启布袋脉冲控制器反吹系统，调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa；
将湿物料（投入前须测定含水量）投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料；
开启煤气阀门通入煤气点火升温，使干燥机的空气进口温度逐渐上升。当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工况下运行；
检查系统及各设备运转是否正常；
取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
二、闪蒸干燥机的停止程序
1、首先停止湿料罐搅拌器，然后停止螺旋加料器；
2、将干燥机中余料吹干，带出机外，约30分钟后，关闭煤气，停止加热。然后停止送风机，继而停止引风机；
3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机；
4、停止仪表控制。
闪蒸干燥机异常情况及排除
使用闪蒸干燥机对物料干燥，操作中主要是控制干燥机的空气流量、空气进口和出口温度及加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度；
干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃；
系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞；
布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时维修、更换；
突然停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干硬、堵塞干燥机环隙，再开车影响产品质量；
当系统压力突然聚增，而无法消除时，应马上切断电源，操作人员迅速离开现场，以防泄爆伤人。
XSG系列旋转闪蒸干燥机设计用于粘性和非粘性糊剂和滤饼连续烘干，以及高粘度液体。在一个完整的旋转闪蒸植物的主要部件是一个进给系统，该专利的干燥室，和袋填料。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的好处：
高干燥效率和低的能源成本；
直接干燥，无初始稀释；
连续加工与干燥时间短；
低运营费用和最低的维护成本；
占用空间小；
压力防震室对有机产品的安全干燥；
可在GMP设计。
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