污泥干燥机是实现高含水率污泥减量化处理的核心工业设备，规范的操作步骤既能保障脱水效率，也能避免设备卡堵、物料残留等常见问题，完整流程可分为四个核心阶段。
开机前先完成全面准备检查，确认设备各部件、紧固件无松动，清理干燥机内部及进料、出料口的残留物料，防止堵塞或交叉污染。同时检查热源管路无泄漏，压力表、温度计显示正常，润滑系统油位充足，提前对待处理污泥进行筛分破碎，将粒径控制在合理范围，初始含水率尽量调整至80%以下，避免粘性过高粘黏设备。
随后启动设备预热，依次启动电机、传动系统与供热系统，将干燥机筒体预热至120℃~200℃的设定温度，避免冷启动产生过大热应力损伤筒体与桨叶，预热过程中留意设备运行状态，确认无异常噪音或振动。
预热完成后开始进料运行，通过螺旋输送机将污泥均匀送入干燥机，控制进料速度避免设备过载，污泥在桨叶的带动下不断翻动形成薄层，与高温筒体、桨叶表面充分接触完成脱水。运行过程中定期检查零部件连接状态，及时补充润滑油，实时监测出口物料含水率，根据干燥效果微调进料速度与供热温度。
干燥作业完成后按规范停机，先停止进料，让设备继续运行10~15分钟，将筒体内残留污泥全排出后，再依次关闭供热系统、传动电机，待设备全冷却后清理筒体内残留的少量物料，避免腐蚀性污泥长期附着损伤设备，为下次运行做好准备。
