污泥干化机作为污水处理领域的关键设备，其稳定运行直接影响处理效率和污泥减量效果，维护需聚焦 “清洁、润滑、检查、防护” 四大核心，具体要点如下：
日常维护（每日必做）：开机前检查设备外观有无变形、松动，密封门密封条是否完好，避免运行时漏风漏料；运行中实时监测温度、转速、振动等参数，若出现温度骤升、异响等异常立即停机排查；停机后底清理滚筒内壁、进料口、出料口的残留污泥，防止结垢硬化影响后续干燥效果，同时清理滤网、除尘器的粉尘，保证通风顺畅。
定期维护（按周期执行）：每周检查传动系统，包括电机、减速器、链条 / 齿轮的润滑情况，及时补充用润滑油，确保传动灵活无卡滞；每月紧固设备各连接螺栓、地脚螺栓，防止振动导致松动；每季度对加热系统（蒸汽换热器、电加热器）进行垢处理，采用化学垢剂清洗管道内壁，避免结垢影响换热效率；每半年检测密封装置，更换老化的密封件，检查轴承磨损情况，要时进行更换，延长设备使用寿命。
故障防与殊维护：根据污泥特性（如腐蚀性、粘性），定期对设备接触部件进行防腐处理，喷涂防腐涂层；避免超负荷进料，防止设备过载损坏电机和传动结构；长期停机时，需排空设备内残留污泥和积水，对易生锈部件涂抹防锈油，覆盖防尘罩；建立维护台账，记录每次维护内容、更换配件及设备运行状态，便于追溯故障原因，制定针对性维护计划。
规范的维护可效降低设备故障率，提升污泥干化效率，延长使用寿命，需严格按照设备说明书和实际运行情况调整维护频次。
