喷雾干燥机成品质量（如粒径、流动性、溶解性、效成分保留率等）受物料特性、设备参数、工艺条件等多维度因素影响，核心可归纳为以下几类：
一、物料本身特性
物料的基础属性直接决定干燥后成品的先天质量，主要包括：
物料浓度：含固量过低时，雾滴水分含量高，易导致干燥不底，成品易结块；含固量过高则物料粘度上升，可能造成雾化不均，成品粒径差异大（如食品工业中，奶粉制备时物料固形物需控制在 40%-50%，否则易出现粗粉或粘壁）。
物料粘度与热敏性：高粘度物料（如某些药浸膏）易在雾化器内粘壁，形成不规则颗粒；热敏性物料（如酶制剂、益生菌）对温度敏感，若干燥温度过高或时间过长，会导致活性成分失活，影响成品功效。
二、雾化系统参数
雾化是将液态物料转化为微小雾滴的关键环节，其参数直接影响成品粒径与均匀度：
雾化器类型：离心式雾化器通过高速旋转产生均匀雾滴，成品粒径较一致（通常 10-50μm），适合要求高均匀度的场景（如医药微球制备）；压力式雾化器依赖高压泵推送物料，粒径受压力影响大（压力越高粒径越小），适合高粘度物料；气流式雾化器利用压缩空气破碎物料，成品粒径小（可至 1-10μm），但能耗较高。
雾化压力 / 转速：压力式雾化中，压力过低会导致雾滴过大，干燥后成品易结块；压力过高则雾滴过细，易被热气流带走，造成物料损耗。离心式雾化中，转速过低会使雾滴分布不均，成品粒径差异大；转速过高可能因离心力过大导致物料飞溅，污染设备。
