闪蒸干燥机虽具备适用广等优势，但在实际应用中仍存在以下局限性，需根据工艺需求综合评估：
1. 初始投资与运行成本较高
设备成本：闪蒸干燥机需配备高速搅拌系统、分级装置、热风分配器等精密部件，且对材质（如316L不锈钢）和制造工艺要求严格，导致设备价格显著高于传统干燥设备（如喷雾干燥机）。
能耗成本：尽管热效率优于部分设备，但其高速搅拌和热风循环仍需较大功率驱动，长期运行能耗成本可能高于低速干燥设备（如流化床干燥机）。
维护成本：高速旋转部件（如搅拌齿、轴承）易磨损，需定期更换；热敏性物料可能因局部过热导致设备内部结垢，增加清洗和维护频率。
2. 物料适应性存在边界条件
热敏性物料限制：虽停留时间短，但热风温度仍可能超过部分物料（如某些药品、食品添加剂）的耐受限，需额外配置冷却装置或采用低温热源（如蒸汽），增加系统复杂性。
高粘度物料处理难题：膏状或高粘度物料易粘附在搅拌齿和干燥室壁面，导致堵塞或干燥不均，需预处理（如稀释、造粒）或殊结构设计（如可调式搅拌齿）。
粒度控制精度受限：分级环和旋流片对细粉分离效果有限，若需生产细粉（如D50<10μm），需额外配置气流粉碎机或筛分设备。
3. 工艺参数控制要求严苛
热风分配均匀性：热风入口温度、流速分布不均可能导致局部过热或干燥不足，需通过优化热风分配器结构（如多孔板、导流板）或采用变频控制实现准调节。
进料速度匹配：进料量与搅拌转速、热风量需严格匹配，否则易引发物料返混（未干燥物料重新进入干燥区）或堵料，需通过自动化控制系统实时调整。
负压系统稳定性：闭环负压操作需确保系统密封性，若泄漏会导致粉尘外溢或热风损失，需定期检测密封件（如机械密封、法兰垫片）状态。
