前期准备：先检查设备状态，确认真空系统（真空泵、真空阀）、加热系统（加热管、温控器）无损坏，密封圈完好且无杂质。清洁干燥腔，避免残留物料影响本次干燥效果。根据物料特性，在温控器上设定目标温度（如热敏性物料设 30-60℃，常规物料设 60-120℃），并设置真空度参数（一般为 - 0.08~-0.095MPa）。
物料放置：将待干燥物料均匀铺在托盘上，物料厚度控制在 1-3cm（过厚易导致干燥不均），若物料含较多水分，可先进行预脱水处理。将托盘平稳放入干燥腔，确保物料不接触腔壁，关闭腔门并扣紧，检查门体密封是否严实，防止漏气。
启动运行：先开启真空泵，打开真空阀，待干燥腔内真空度达到设定值后，再启动加热系统（避免先加热导致物料表面结壳，影响内部水分蒸发）。运行过程中，定期观察仪表，记录温度、真空度变化，若真空度下降，需检查是否存在漏气点并及时处理；若温度异常，需调整温控器参数。
干燥结束与后续操作：达到预设干燥时间（根据物料含水量确定，一般 1-8 小时）后，先关闭加热系统，待腔内温度降至室温，再缓慢打开放气阀（避免空气快速进入导致物料吸潮或飞溅），待真空度恢复至常压，打开腔门取出物料。后关闭真空泵，清洁干燥腔和托盘，整理设备周边环境，做好使用记录。
