桨叶干燥机作为工业干燥设备，故障多与机械结构、传热系统、物料特性、操作维护四大维度相关，具体原因可归纳为以下五类：
一是机械传动系统故障。电机、减速器、联轴器等核心传动部件易因长期高负荷运行出现问题：电机过载（如物料黏结导致桨叶卡滞）会引发过热跳闸；减速器缺油或油质劣化会造成齿轮磨损、轴承卡死，进而导致传动异响；联轴器螺栓松动则会出现转速不稳定、振动加剧的现象。
二是传热系统异常。桨叶干燥机依赖夹套或空心桨叶通入热媒（蒸汽、导热油）传热，若热媒管路堵塞（如导热油结焦、蒸汽管道水垢堆积），会导致传热效率骤降、干燥温度不足；夹套或桨叶焊缝泄漏会造成热媒流失，同时可能引发物料污染（如蒸汽冷凝水混入物料）；温度传感器故障则会导致温控失灵，出现超温或低温干燥不底的问题。
三是物料适配性问题。若处理的物料含水率过高、黏性过强（如污泥、膏状物料），易在桨叶表面黏结结块，不仅会堵塞出料口，还会因 “结壁” 隔绝传热，导致局部过热；若物料中混入硬质杂质（如金属块、砂石），会直接撞击桨叶，造成桨叶变形、轴体磨损，严重时会引发设备停机。
四是操作与维护不当。开机前未进行空载试运行，直接带料启动易导致电机过载；停机后未及时清理桨叶和机体内残留物料，长期堆积会引发腐蚀、结垢；未按周期检查紧固件（如桨叶固定螺栓），会导致部件松动；润滑系统维护不及时（如轴承未定期加脂），会加速机械磨损，缩短设备寿命。
五是设备老化与设计缺陷。长期使用后，桨叶材质因磨损、腐蚀（如处理酸性物料）出现变薄、开裂；设备设计时若桨叶转速与物料特性不匹配（如转速过高导致物料飞溅，过低导致混合不均），或机体内腔密封不良（如进料口、出料口密封件老化），会引发粉尘泄漏、热损失增大等故障。
