桨叶干燥机在处理高粘度或含固量高的物料时，易因操作不当或部件损耗出现故障，常见问题及解决办法如下：
物料干燥不均是高频问题，多因桨叶转速失衡或物料分布不均导致。若局部物料过干结块，需检查输送带（或搅拌轴）转速是否稳定，可通过校准变频器参数，将转速波动控制在 ±5% 以内；若进料端湿料堆积，应调整进料泵压力，确保物料均匀铺展，同时清理桨叶间的残留结块，避免堵塞通道。
设备振动异常通常与传动系统相关。若轴承部位发热并伴随异响，可能是润滑不足或轴承磨损，需停机加注高温润滑脂，磨损严重时需更换同型号轴承；若联轴器偏心，会导致整机振动，应松开连接螺栓，重新校准电机与搅拌轴的同轴度（偏差控制在 0.1mm/m 以内）。
传热效率下降直接影响干燥效果，多由桨叶结垢或热媒流通不畅引起。对于蒸汽加热型，需定期（每 3 个月）用垢剂冲洗夹套，除内壁水垢；对于导热油加热型，应检查管道过滤器是否堵塞，及时清理杂质，同时监测热媒进出口温差，若温差超过 15℃，需排查加热装置是否正常工作。
物料泄漏多发生在轴端密封处。若采用填料密封，可适当拧紧压盖螺栓，调整密封函松紧度；若为机械密封，发现泄漏后需检查动环与静环的磨损情况，更换损坏的密封件，并确保安装时密封面清洁无划痕。
电机过载常因物料粘度突增或异物卡滞导致。应立即停机检查进料物料的固含量，要时加水稀释；同时清理桨叶间的异物，检查电机过载保护装置是否灵敏，避免因持续过载烧毁电机。
