高温回转干燥机是依托筒体旋转带动物料移动、配合高温热气流完成深度脱水的连续式干燥设备，整套应用流程遵循标准化操作逻辑，可适配矿石、工业固废、建材原料等多类物料的干化处理需求。
正式开机前先完成前置准备，操作人员检查设备的传动系统、热风炉、进出料密封装置等部件状态，确认干燥筒体内*残留杂物，提前调试热风炉的燃烧工况，将热风供给系统预热至稳定状态，同时对待处理物料进行筛分，筛除粒径过大的结块，避免后续进料时造成设备卡堵。
准备完成后启动设备空*运行，先开启驱动装置让筒体以低速稳定转动，再逐步开启热风供给系统，按照预设升温曲线向筒体内送入高温气流，对筒体内部进行预升温，避免冷筒体直接接触高温物料出现局部结露，待筒内整体温度升至工艺要求的基础区间后，启动进料装置均匀送入待处理物料。
物料进入筒体后，随着筒体倾斜旋转被内部的扬料板不断抄起抛洒，形成均匀的料幕与高温热气流充分接触，逐步完成水分蒸发，物料顺着筒体倾斜角度缓慢向出料端移动，过程中操作人员定时记录筒内温度、筒体转速、进料速度等参数，根据物料的实时干化状态微调运行参数，保障物料干化均匀。
物料完成干化后从出料端平稳排出，送入后续收集工序，干燥过程中产生的含尘尾气从筒体尾部排出，送入配套的除尘、脱硫装置完成净化后达标排放。全部批次物料处理完成后，先关闭热风供给系统，保持筒体低速空转一段时间，待筒体自然冷却至常温区间后再停止驱动装置，清理设备内部残留的少量物料，完成本次全流程作业。
