污泥干化机通过不同技术路径实现污泥减量化和稳定化，其运行方式主要分为以下几类：
一、低温低压真空干化
以污泥干化一体机为代表，采用“调质-隔膜压榨-真空低温干化”三段式工艺。湿污泥（含水率88%-99%）经调质后进入隔膜压滤机，通过高压挤压将含水率降至60%左右，随后进入真空干化舱。在负压环境下（真空泵维持滤室负压），水分沸点降至65℃，热源循环输入的同时，真空泵持续抽离水蒸气，终将污泥含水率降至40%以下。该方式适用于市政污泥、化工污泥等复杂物料，具有无臭气、无粉尘爆炸风险、运行稳定等优势。
二、热能传导干化
间接加热式
通过换热器（如蒸汽盘管、热油导热）将热量传递至污泥，避免尾气交叉污染。例如蒸汽干化机利用1.0MPa、160-230℃低压蒸汽，通过壳层热交换蒸发水分，效率高且易于控制，适用于产泥量大的污水处理厂。
直接加热式
热源（如烟气、热风）直接接触污泥，快速蒸发水分。例如流化床干化机将湿污泥与干污泥、惰性载体混合，在85℃热风中形成流化状态，产品为均匀颗粒，适用于含砂量高的污泥。
三、复合工艺干化
薄层干化
湿污泥被转子叶片均匀分布于热壁表面，通过反复翻混和推送实现快速干燥。该工艺可跨越污泥“塑性阶段”，无需外部返混，且设备自清洁能力强，适用于含水率波动大的污泥。
多级滚筒干化
污泥在滚筒内经导料板、扬料板多次抛洒，形成料幕与热风充分接触。部分机型内置清扫装置，可破碎粘附团块，提高干燥效率，适用于高粘度污泥。
