桨叶干燥机的操作流程需围绕 “全启动 - 稳定运行 - 规范停机 - 后期维护” 四个核心阶段展开，需严格控制热媒供给、物料输送、参数监测等关键环节，确保干燥效率与设备全，适用于污泥、化工滤饼、食品残渣等各类高湿物料处理，具体步骤如下：
一、开机前准备阶段（核心：排查设备状态，确保全条件）
设备外观与连接检查
检查干燥机壳体、进料口、出料口、检修门的密封状态，确认螺栓无松动、密封垫无破损，防止运行时物料泄漏或热媒溢出；
检查双轴桨叶的转动灵活性：手动盘动驱动电机联轴器，感受桨叶无卡滞、异响，若存在卡顿需排查是否有异物（如金属块、结块物料）卡在桨叶与壳体间隙中。
热媒系统检查
若使用蒸汽作为热媒：检查蒸汽管道阀门、压力表、全阀是否正常，打开蒸汽疏水阀排空管道内冷凝水，避免冷启动时蒸汽带水导致桨叶温度波动；
若使用导热油：检查导热油储罐液位、循环泵进出口压力，确认导热油无变质（无发黑、异味），管道无泄漏，同时启动导热油加热器预热（预热至 50-80℃，避免温差过大损坏设备）。
辅助系统检查
检查进料泵 / 螺旋输送机、出料螺旋输送机的电机、减速器是否正常，润滑油液位是否在标准范围（一般为油标 1/2-2/3 处）；
检查电气控制系统：打开总电源，测试温度传感器（桨叶壁温、物料出口温度）、压力传感器（壳体内负压 / 正压）、变频器（桨叶转速调节）是否显示正常，急停按钮是否灵敏。
物料预处理确认
确保待干燥物料的含水率、颗粒度符合设备要求（通常含水率 60%-90%，无直径超过 50mm 的硬块），若物料结块需提前破碎，避免堵塞进料口或卡滞桨叶；
准备好物料接收装置（如料仓、包装袋），确保出料通道畅通。
