闪蒸干燥机日常运行核心是 “稳定参数 + 实时监控 + 规范操作”，需围绕进料、干燥、出料全流程把控，兼顾效率与设备安，具体操作如下：
一、开机前准备（5-10 分钟）
设备检查：确认搅拌桨、粉碎装置、旋风分离器无卡顿，密封件（密封圈、垫片）完好，地脚螺栓紧固。
系统调试：启动引风机、加热器，设定热风温度（按物料特性调 80-200℃），抽真空或通惰性气体（易燃物料），待温度、风压稳定后再进料。
物料预处理：确保物料粒度、湿度达标（避免结块过大），通过进料器均匀输送，防止堵塞进料口。
二、运行中监控（核心环节）
参数把控：实时观察热风温度（波动≤±5℃）、系统负压，进料速度按出料干湿程度微调，避免过载或干燥不充分。
状态观察：通过视镜查看塔内物料流化状态，正常为均匀悬浮；若出现结块、粘壁，及时调大风速或清理内壁。
安防护：监测电机电流、设备振动，发现异响或超温，立即降负荷或停机检查；粉尘类物料需开启除尘系统，防止粉尘泄漏。
三、停机后维护（必做步骤）
逐步停机：先停进料，继续通热风空转 5 分钟，烘干塔内残留物料，再关加热器、引风机。
清洁保养：清理塔壁、搅拌桨、分离器内积粉，避免物料残留结块；检查易损件（喷嘴、过滤袋），磨损则更换；给电机轴承加注润滑油。
记录归档：登记运行参数（温度、风压、进料量）、设备状态及故障情况，便于后续排查与维护。
日常运行需遵循 “先预热、再进料，先停料、再停机” 原则，避免参数突变导致设备故障或产品质量波动，定期（每周）做全面检修，延长设备使用寿命。
