真空干燥机的故障核心集中在真空系统、加热系统、运行稳定性、物料干燥效果四大类，多由密封失效、参数失衡或部件损耗导致，以下是关键故障分析及核心应对思路：
一、真空系统故障（常见）
故障现象：真空度抽不上来、保压时间短。
原因：密封件（密封圈、垫片）老化破损，仓门或管道接口漏气；真空泵油不足、变质，或泵体磨损；真空阀门卡滞、关闭不严。
应对：更换老化密封件，涂抹密封脂增强密封性；补充或更换真空泵用油，检修泵体磨损部件；拆解清洗真空阀门，确保灵活关闭。
二、加热系统故障
故障现象：加热温度达不到设定值、温度不均匀。
原因：加热管烧毁、接触不良；温度传感器（热电偶）故障，信号传输异常；温控仪表失灵，参数设定错误。
应对：更换损坏加热管，紧固接线端子；校准或更换温度传感器；检修温控仪表，重新设定加热参数，确保升温程序正常。
三、运行稳定性故障
故障现象：设备振动大、噪音异常，或突然停机。
原因：地脚螺栓松动、搁板放置不平衡；电机轴承磨损、润滑不足；过载保护装置触发（如物料装载过多、电压不稳）。
应对：紧固地脚螺栓，均匀摆放物料；给电机轴承加注润滑油，磨损严重则更换；减少单次装载量，检查供电电压稳定性，复位过载保护装置。
四、物料干燥效果故障
故障现象：物料含水量超标、结块、变色。
原因：真空度不足导致干燥效率低；加热温度过高或干燥时间过长；物料摆放过厚，气流循环不畅。
应对：排查真空系统漏气问题，提升真空度；根据物料特性调整加热温度和干燥时间；均匀摊薄物料，清理仓内气流通道，确保热风循环均匀。
