真空干燥机凭借低温干燥优势广泛应用于医药、食品等领域，其故障多集中在真空系统、加热系统、运行稳定性三大核心模块，常见问题及原因如下：
一、真空度不达标或下降过快
这是*频发的故障，直接影响干燥效率。主要原因包括：1. 密封失效，如门体密封胶圈老化、破损，或密封圈与门框贴合面有杂物，导致外界空气渗入；2. 真空系统故障，真空泵油不足、乳化或污染会降低抽真空能力，真空泵叶片磨损也会影响真空度；3. 管路泄漏，真空管路焊接点开裂、阀门密封不严或管道老化破损，造成系统漏气。
二、加热不均匀或升温缓慢
该故障会导致物料干燥不均、耗时延长。常见诱因有：1. 加热元件损坏，如电热管烧断、加热棒接触不良，或导热油加热型设备中电热管结垢影响热传导；2. 热循环系统异常，热风循环风机故障导致气流停滞，或风道堵塞使热空气分布不均；3. 温控系统失灵，温度传感器故障造成检测偏差，或温控器参数异常导致加热指令错误。
三、设备运行异常或异响
多与机械部件故障相关。可能原因包括：1. 传动部件问题，电机轴承缺油磨损、联轴器错位或松动，运转时产生异响；2. 真空泵故障，泵内零件磨损、转子卡滞，不仅引发噪音，还可能伴随振动；3. 干燥箱内异物，如物料颗粒进入运转部件间隙，导致摩擦异响。
四、冷凝水排放不畅
若冷凝水无法及时排出，会影响真空环境与热交换效率。主要因冷凝水管路堵塞（如杂质堆积、结垢），或疏水阀失灵（阀芯卡阻、密封失效），导致水分滞留系统内。
