在操作桨叶干燥机时，物料黏附桨叶是常见问题（尤其处理膏状、高黏性物料时），不仅会降低传热效率、增加能耗，还可能导致桨叶卡滞或设备损坏。需从物料预处理、运行参数优化、设备结构适配、操作规范执行四个维度综合防控，具体方法如下：
一、物料预处理：从源头降低黏性与结块风险
物料本身的黏性、含水率、颗粒度是黏附的核心诱因，预处理阶段需针对性调控：
控制初始含水率在适配范围
桨叶干燥机对物料含水率有明确要求（通常适配 60%-90%），若含水率过高（如超过 90% 的糊状物料），黏性会大幅增加，易黏附桨叶。需通过预脱水（如板框压滤、离心脱水）将含水率降至适配区间；若含水率过低（如低于 50% 的干硬物料），则易形成粉尘，虽黏附性弱，但可能在桨叶间隙结块，需适当加水或调质，保证物料呈 “松散膏状”。
破碎结块与除杂质
待干燥物料中若存在直径超过 50mm 的硬块（如污泥结块、化工滤饼团聚体），硬块会卡在桨叶与壳体内壁之间，不仅阻碍物料翻动，还会导致周边物料因受热不均黏附桨叶。需通过破碎机（如颚式破碎机、锤式破碎机）将结块破碎至粒径≤20mm，同时通过振动筛除金属块、石子等杂质，避免划伤桨叶或造成卡滞。
添加抗黏助剂（按需使用）
对黏性极强的物料（如淀粉糊、树脂中间体），可在预处理阶段按比例添加惰性抗黏助剂（如滑石粉、硅藻土，添加量通常为物料质量的 1%-3%），通过物理隔离降低物料与桨叶壁面的附着力。需注意：助剂选择需匹配后续工艺（如食品、医药行业需选用、级助剂），避免污染物料。
