闪蒸干燥机是效处理热敏性、膏糊状物料的设备，规范操作是保障干燥效果与设备全的关键，核心步骤可分为 4 个阶段：
开机前准备
先检查设备外观，确认干燥塔、旋风分离器、引风机等部件无破损、连接螺栓无松动；清理进料口、出料口及管道内残留物料，防止堵塞；检查热风炉（或电加热系统）燃料 / 电源供应，确保导热油或电加热元件正常；启动引风机空载运行 3-5 分钟，观察风机转向是否正确，有无异响；根据物料特性（如含水率、粘度），设定热风温度（通常 80-180℃）、进料速度（初期建议低速）及引风机风量参数。
开机与进料操作
先启动热风系统，待热风炉出口温度达到设定值且稳定（波动不超过 ±5℃），再启动螺旋进料器；初期采用 1/3 额定进料量，观察干燥塔内物料分散情况 —— 若出现结块，需适当调大引风量或降低进料速度；待出料口物料含水率达到预期（可通过取样检测），逐步将进料速度调至额定值，同时保持热风温度与风量稳定，避免参数骤变导致干燥不均。
运行中监控
运行时需实时监测 3 项核心指标：一是热风温度，通过干燥塔入口温度计观察，若温度异常升高，需减少燃料供应或增大冷风补入量，温度过低则需加大加热功率；二是物料状态，观察出料口物料色泽、粒度，若出现焦糊，需立即降低热风温度或暂停进料；三是设备压力，旋风分离器负压应控制在 - 500~-800Pa，超压时需清理滤袋或检查管道是否堵塞，防止粉尘泄漏。
停机与清理
停机前先停止进料，保持热风系统与引风机运行 10-15 分钟，待干燥塔内残留物料排空；关闭热风系统，继续运行引风机至设备温度降至 50℃以下，再切断总电源；后清理设备内部：用压缩空气吹净干燥塔内壁、管道及旋风分离器内的粉尘，拆下滤袋进行清洗（或更换），确保下次开机无物料交叉污染。
