喷雾干燥机的雾化方式是决定干燥效率和成品质量的核心因素，主要通过将液态物料分散为微小雾滴以增大换热面积，常见的雾化方式有以下三类：
1. 压力式雾化
原理：利用高压泵将物料加压（通常 5-20MPa），通过制喷嘴（如离心式、直流式喷嘴）喷出，物料在高压作用下克服表面张力，分裂为雾滴。
特点：
雾滴大小较均匀，直径约 10-60 微米；
喷嘴结构简单，成本低，但易磨损，需定期更换（尤其处理含颗粒的物料时）；
适合高粘度物料（如番茄酱、乳胶），但不适用于含固体颗粒较多的悬浮液（易堵塞喷嘴）。
2. 离心式雾化（旋转式雾化）
原理：物料送入高速旋转的雾化盘（转速通常 5000-20000r/min），在离心力作用下被抛向盘边缘，分散为雾滴。
特点：
雾滴粒径范围广（10-150 微米），可通过调整转盘转速控制（转速越高，雾滴越小）；
不易堵塞，适合处理含颗粒或高粘度物料（如颜料、陶瓷浆料）；
能耗较高，设备造价较高，但维护成本低于压力式喷嘴。
3. 气流式雾化
原理：利用高速气流（压缩空气或过热蒸汽，速度可达 200-300m/s）与物料在喷嘴处混合，气流的动能使物料撕裂为雾滴。
特点：
雾滴细（5-30 微米），适合要求细粉末的场景（如催化剂、生物制剂）；
对物料粘度适应性强，可处理低至高粘度物料，但能耗高（需提供高压气流）；
喷嘴不易磨损，适合腐蚀性物料，但雾滴均匀性略差于前两种方式。
