真空干燥机通过构建负压环境降低物料沸点，实现低温效干燥，其运行原理可从核心机制、系统协作及工艺特性三方面解析：
一、负压环境下的低温干燥机制
真空度与沸点关联
利用真空泵（如旋片泵、罗茨泵）将干燥腔体内气压降至 1~100Pa 的负压状态。在此条件下，液体沸点随气压降低而大幅下降（例如，133Pa 时水的沸点仅约 10℃），使物料可在低温下完成水分蒸发，避免高温变质。
热量传递与水分脱除路径
加热系统（夹套、板式或红外加热）通过热传导 / 辐射向物料供热，促使内部水分汽化。
真空压差驱动蒸汽经管路被真空泵抽出，同时冷凝系统将蒸汽液化回收，减少能耗与污染。
二、工艺优势与典型应用
低温与低氧保护特性
适用于生素、酶制剂等热敏性物料（如疫苗干燥需＜30℃），避免高温导致活性成分降解；真空环境隔绝氧气，防止油脂、不饱和化合物氧化（如脱水坚果、健品干燥）。
效脱水与质量控制
负压可促使物料深层水分逸出，含水率可降至 0.5% 以下（如污泥、药浸膏深度干燥）；配合搅拌装置，实现锂电池正极材料、催化剂载体等颗粒物料的均匀干燥。
四、典型场景延伸
制药：冻干疫苗、药提取物干燥，保留药效成分；
食品：真空冻干果蔬（如草莓干）、速溶咖啡低温脱水，维持色泽与风味；
化工：高分子材料脱挥、锂电池电极除水（避免水分与电解液反应）。
