桨叶干燥机在运行中因物料特性、设备磨损或操作不当等因素，可能出现多种故障，常见类型及原因如下：
1. 干燥效果不佳（物料含水率超标）
原因：热介质（蒸汽、导热油）供应不足，导致筒壁或桨叶传热温度不够；物料进料量过大，超出设备处理能力，停留时间不足；排气系统堵塞，湿汽无法及时排出，筒内湿度升高；桨叶磨损严重，搅拌不均，物料受热面积减小。
表现：出料物料黏结、结块，含水率高于设定值。
2. 设备振动异常或噪声过大
原因：桨叶轴安装时平行度偏差，运转时产生偏心振动；轴承磨损或润滑不足，导致轴系转动不畅；桨叶与筒壁间隙过小，出现摩擦碰撞；物料中混入坚硬杂质，卡住桨叶或造成局部受力不均。
表现：机身剧烈晃动，伴随金属摩擦声或异响，严重时可能损坏连接件。
3. 物料输送不畅（堵塞或滞留）
原因：桨叶倾斜角度不合理或磨损变形，推动物料能力下降；进料速度过快，筒内物料堆积过多；物料黏性过大，在桨叶或筒壁上黏结结块，形成堵塞；出料口阀门故障，排料受阻。
表现：进料口溢料，出料量骤减，甚至停机时筒内残留大量物料。
4. 传动系统故障
原因：电机过载（如物料负荷突然增大），导致电流超标；减速器润滑油不足或油品变质，齿轮磨损加剧；联轴器松动或损坏，动力传递不稳定。
表现：电机发热跳闸，减速器异响，桨叶转速下降或停转。
5. 泄漏问题
原因：筒体夹套密封件老化，热介质（如蒸汽）泄漏；进料口、出料口密封圈磨损，导致物料或气体外泄；桨叶轴与端盖的机械密封失效，出现润滑油渗漏或物料混入轴承箱。
表现：设备表面出现油渍、水渍，车间异味或压力下降。
