闪蒸干燥机是一种集破碎、干燥、分级于一体的对流式快速干燥设备，其干燥方式以 “瞬间高热接触 + 强气流分散” 为核心，适用于膏状、滤饼状、粉粒状等热敏性或粘性物料，具体干燥过程及特点如下：
1. 物料预处理与分散
湿物料经螺旋输送机进入干燥机底部的粉碎区，通过高速旋转的搅拌桨（转速可达 1000-3000r/min）被机械破碎，分散成细小颗粒。此过程破坏物料表面的 “液膜”，增大比表面积，为后续快速干燥创造条件，尤其适合处理粘性物料（如染料滤饼、淀粉糊），避免结块。
2. 热风对流加热与瞬间干燥
高热气流接触：热空气（温度 150-300℃，可通过热风炉或蒸汽换热器提供）从干燥机底部切线进入，形成螺旋上升的气流。分散后的物料颗粒被气流携带，在上升过程中与高温空气充分接触，水分在几秒至几十秒内快速蒸发（“闪蒸” 得名于此）。
传质效率：气流速度远高于普通干燥设备，强化了气固两相的相对运动，使物料表面水分迅速扩散到空气中，干燥速率是传统烘箱的 5-10 倍。
3. 分级与分离同步完成
干燥后的物料随气流上升至设备顶部的分级区，通过分级叶轮的离心力筛选：合格粒度的干燥物料（如 20-100 目）随气流进入旋风分离器或布袋除尘器收集；未达标的粗颗粒被分级叶轮甩回粉碎区，重新破碎干燥，确保产品含水率均匀（通常可低至 1%-5%）。
4. 适用原理与核心优势
其干燥方式的核心是利用 “高热风 + 强分散 + 短停留” 的组合：高温空气提供充足热量，机械破碎除物料团聚，短接触时间（通常 < 30 秒）减少热敏性成分（如食品添加剂、医药原料）的热损伤。同时，气流的螺旋运动避免物料在设备内堆积，适合处理易氧化、易焦化的物料（如农药中间体、有机颜料）。
