喷雾干燥机是一种通过喷雾化和热气流接触实现物料快速干燥的设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。其操作步骤需严格遵循规范，以确保干燥效率和产品质量，具体流程如下：
一、开机前准备
设备检查
确认干燥塔、雾化器、旋风分离器、布袋除尘器等部件无杂物堵塞，各连接部位密封良好（如检查法兰垫片是否老化）。
检查加热系统（电加热、蒸汽或燃气）、风机、雾化器电机的电源连接及运转状态，确保无异常异响。
物料与参数设定
根据物料特性（如黏度、热敏性）配置料液（若为混悬液需提前搅拌均匀），并确定进料量（通常通过蠕动泵或螺杆泵控制）。
设定干燥参数：进风温度（一般 60-220℃，热敏性物料需降低至 80-120℃）、出风温度（40-90℃）、雾化压力（0.3-0.8MPa，或根据离心雾化器转速调节）。
二、开机与运行
启动风机与加热系统
先开启引风机（防止干燥塔内形成正压），再启动进风机，待气流稳定后启动加热装置，使进风温度升至设定值（升温过程中可开启塔体伴热防止冷凝）。
启动雾化与进料
当出风温度达到预设值时，启动雾化器（如离心雾化器需先空转 30 秒确认转速稳定），同时开启进料泵，以低流量（约 30%-50% 额定值）缓慢进料，观察雾化效果（理想状态为均匀细雾，无滴状液滴）。
参数调节与监控
逐步调整进料量至额定值，实时监控进 / 出风温度：若出风温度过高，可增加进料量或降低加热功率；若过低，需减少进料或提高温度。
观察干燥塔内雾滴与热气流的混合状态，避免出现物料黏壁（可通过调整雾化角度或塔内气流分布善）。
三、停机与出料
停止进料与加热
先关闭进料泵，继续通入热空气吹扫设备（约 5-10 分钟），直至干燥塔内残留物料全排出，防止结块。
关闭加热系统，待进风温度降至 60℃以下时，关闭雾化器和进风机。
出料与设备清理
从旋风分离器和布袋除尘器底部收集干燥产品（注意静电措施，避免粉尘爆炸），称重并检测含水率（通常≤5%）。
拆卸雾化器、塔体底部锥体等部件，用压缩空气或清水冲洗残留物料（腐蚀性物料需用用清洗剂），尤其注意清理布袋除尘器的滤袋，防止堵塞。
四、注意事项
防爆措施：处理易燃物料时，需通入氮气等惰性气体置换干燥塔内空气，并设置温度 / 压力报警装置。
热敏性物料：控制进风温度不超过物料变性阈值（如蛋白质类物料≤90℃），可采用多级干燥或降低雾化粒径加快水分蒸发。
