桨叶干燥机是依托中空楔形桨叶传导加热的效污泥、膏状物料脱水设备，规范的操作规程能保障干燥效率，避免物料粘壁、设备卡堵等故障，完整流程可分为四个核心阶段。
开机前先完成全面检查准备，确认设备各紧固件、传动部件无松动，清理干燥机筒体内残留的旧物料，避免不同批次物料交叉污染。检查导热油或蒸汽热源管路无泄漏，压力表、温度表显示正常，减速箱润滑油位处于标准区间，同时将待处理的污泥、滤饼类物料提前筛分破碎，把大块物料粒径控制在允许范围内，防止进料口卡堵。
随后启动设备预热，先开启引风机排出筒体内残留的潮气，再启动主电机让筒体桨叶低速空转，后缓慢通入热源，将筒内温度逐步升至工艺设定值，避免冷启动时高温桨叶接触湿物料产生大量水汽凝结，造成物料粘黏在桨叶表面。
预热完成后开始匀速进料，通过螺旋输送机将物料缓慢送入筒体，控制进料速度保持物料在筒内形成均匀的料层，依靠相向旋转的楔形桨叶不断翻动、推进物料，让物料与桨叶、筒体内壁充分接触完成脱水。运行过程中实时监测出料含水率，根据物料干燥状态微调进料速度与热源温度，同时留意设备运行声音，出现异常异响立刻停机排查。
干燥作业结束后，先停止进料，让设备继续运行15~20分钟，将筒体内残留物料全推送排出后，再关闭热源，待筒体温度降至60℃以下后停止主电机与引风机，后清理桨叶与筒体内壁的少量残留物料，避免腐蚀性物料长期附着损伤设备部件。
