真空干燥机依托负压低温环境完成物料脱水，能大程度保护热敏性、易氧化物料的原有品质，其操作流程须严格遵循“先抽真空、后加热，先冷却、后放气”的核心原则，避免设备损坏或物料变质。
开机前的准备环节是保障全的基础：先确认设备放置在通风区域，周围预留50厘米以上的散热空间，检查供电接地可靠，配套真空泵的油位处于视窗刻度中间，油液无浑浊发黑。将待干燥物料均匀平铺在托盘上，避免堆叠过厚堵塞抽气口，严禁直接放入易燃易爆、易挥发的危险物料。随后关闭箱门，对角均匀拧紧四周的锁扣，确保箱体形成全密闭的内腔。
核心运行阶段须严格把控操作顺序：先全关闭放气阀，打开真空抽气阀后启动真空泵，将内腔压力抽至-0.09MPa左右的目标真空度，确认无漏气情况后，再在温控面板设置适配物料的加热温度，启动加热系统。运行过程中定时观察温度与真空表读数，若真空度出现回落及时补抽，避免物料接触空气发生氧化。
干燥完成后按规范停机取料：先关闭加热电源，待内腔温度自然降至60℃以下，再缓慢旋开放气阀让箱内压力恢复常压，全泄压后才能打开箱门取出物料。后清理箱内残留的水汽与物料碎屑，关闭总电源，长期闲置的设备需每季度通电运行一次，驱散电器元件内部的潮气，延长设备整体使用寿命。
