结合你可能涉及的实验室、小批量生产或物料处理场景（如舆情工作中可能接触的样品保存、小公司物料加工等），真空干燥机的注意事项可按 “操作前 - 操作中 - 操作后” 三个阶段梳理，重点突出全性和干燥效果，同时兼顾实用性和通用性，方便你在不同场景下直接参考：
一、操作前：准备阶段的核心检查
物料预处理：避免设备损坏和全隐患
确认物料不含挥发性易燃易爆成分（如酒精、丙酮等未全挥发的溶剂），否则真空环境下可能引发爆炸；若含少量溶剂，需提前通风预处理，或选用带防爆功能的设备。
物料颗粒需均匀，避免大块、坚硬物料直接放入（可能划伤干燥室胆壁），也避免粉末状物料堆积过厚（影响真空度和干燥均匀性，建议厚度不超过 5cm）。
若物料有腐蚀性（如酸碱类），需确认干燥室材质（如 316 不锈钢）是否兼容，避免腐蚀设备。
设备状态检查：确保真空系统正常
检查真空密封圈（门封条、接口密封垫）是否完好：若有裂纹、变形或老化，需及时更换，否则无法形成效真空，导致干燥效率骤降。
检查真空泵油位：油位需在 “MIN” 和 “MAX” 之间，油色清澈（若浑浊、发黑，需立即更换真空泵油，否则会损坏泵体）。
检查电源、温控器、真空泵开关是否正常：通电后观察显示屏是否有报错（如 “真空度异常”“温度传感器故障”），提前排除电路问题。
二、操作中：实时监控与风险规避
真空度控制：避免 “过抽” 或 “漏气”
启动真空泵后，缓慢关闭真空阀（避免瞬间压力差过大损坏物料或设备），观察真空表：一般物料（如固体样品、粉末）真空度控制在 **-0.095~-0.098MPa** 即可，无需追求 “对真空”（反而增加能耗，对多数物料无意义）。
若真空度持续下降（如 10 分钟内从 - 0.095MPa 降至 - 0.08MPa 以下），立即停机检查：优先排查门是否关紧、密封圈是否错位，再检查真空泵是否漏油、管路是否破损。
温度控制：防止物料 “过热变质” 或 “干燥不底”
实时观察物料状态：若发现物料变色、结块、冒烟，立即断电降温，排查温度传感器是否故障（如传感器接触不良导致实际温度高于设定值）。
