喷雾干燥机是一种将液态物料快速转化为粉末状产品的效干燥设备，其核心原理是通过雾化技术扩大物料比表面积，再与热气流进行瞬时热质交换，实现水分快速蒸发。整个工作过程可分为四个关键阶段：
先是原料预处理。需干燥的液态物料（如溶液、悬浮液、乳浊液）经进料泵输送至高位槽，确保稳定供料。若物料浓度过高或含杂质，需提前过滤、稀释，保证后续雾化效果，避免堵塞设备。
其次是雾化分散。预处理后的物料进入雾化器（核心部件），通过离心式、压力式或气流式三种方式，被分散成直径 5-50 微米的细小雾滴。雾化后的雾滴表面积大幅增加，为快速干燥奠定基础，雾滴大小均匀性直接影响成品颗粒度。
第三是热质交换。高温热气流（通常由电加热器、蒸汽换热器或燃气炉提供，温度 120-300℃）与雾滴在干燥塔内充分接触。根据气流与雾滴的运动方向，可分为并流、逆流或混流三种方式，其中并流模式应用广，能避免物料过热变质。雾滴在热气流中快速吸热，水分瞬间蒸发（干燥时间仅几秒），雾滴转化为干燥的固体颗粒。
后是气固分离与成品收集。干燥后的固体颗粒随气流进入分离器（旋风分离器为主，辅以布袋除尘器），通过离心力或过滤作用实现气固分离。分离后的粉末状成品由底部出料口收集，尾气经净化处理后达标排放，完成整个干燥流程。
该原理的核心优势是干燥速度快、产品质量均匀，适用于食品、医药、化工等多个领域，能大限度保留物料原有成分和性能。
先是原料预处理。需干燥的液态物料（如溶液、悬浮液、乳浊液）经进料泵输送至高位槽，确保稳定供料。若物料浓度过高或含杂质，需提前过滤、稀释，保证后续雾化效果，避免堵塞设备。
其次是雾化分散。预处理后的物料进入雾化器（核心部件），通过离心式、压力式或气流式三种方式，被分散成直径 5-50 微米的细小雾滴。雾化后的雾滴表面积大幅增加，为快速干燥奠定基础，雾滴大小均匀性直接影响成品颗粒度。
第三是热质交换。高温热气流（通常由电加热器、蒸汽换热器或燃气炉提供，温度 120-300℃）与雾滴在干燥塔内充分接触。根据气流与雾滴的运动方向，可分为并流、逆流或混流三种方式，其中并流模式应用广，能避免物料过热变质。雾滴在热气流中快速吸热，水分瞬间蒸发（干燥时间仅几秒），雾滴转化为干燥的固体颗粒。
后是气固分离与成品收集。干燥后的固体颗粒随气流进入分离器（旋风分离器为主，辅以布袋除尘器），通过离心力或过滤作用实现气固分离。分离后的粉末状成品由底部出料口收集，尾气经净化处理后达标排放，完成整个干燥流程。
该原理的核心优势是干燥速度快、产品质量均匀，适用于食品、医药、化工等多个领域，能大限度保留物料原有成分和性能。
