污泥干燥机作为专为污泥减量化设计的效设备，采用传导-对流复合传热方式，其工作流程围绕“进料-干燥-分离-尾气处理”闭环展开，兼顾干燥效率与保要求，具体步骤如下。
先是进料预处理与输送环节。含水率80%-90%的原生污泥经螺杆泵输送至预混器，与干燥后回掺的干泥按比例混合，形成含水率60%-65%的均质泥团，避免直接干燥时出现黏壁结块。均质后的污泥由定量喂料机准送入干燥主机，进料量可根据污泥含水率动态调节，确保系统负荷稳定。
核心干燥环节采用双轴桨叶式结构。主机夹套与空心桨叶通入蒸汽或导热油作为热媒，热媒通过壁面传导至污泥。双轴桨叶反向旋转，一方面剧烈搅拌翻动物料，使污泥与传热面充分接触；另一方面通过桨叶剪切作用将泥团粉碎，增大传热传质面积。同时，主机顶部通入少量热风，带走汽化的水分，复合传热使污泥快速升温至80-100℃，水分逐步汽化，干燥周期约30-60分钟。
后续为分离与尾气处理。干燥后的污泥（含水率10%-20%）随桨叶推送至出料口，经筛分装置分离出合格干泥，部分干泥回掺至预混器，其余进入后续处置环节。含湿尾气经旋风分离器捕集大部分粉尘后，进入冷凝器冷凝回收水分，再经活性炭吸附装置除异味，终净化后的气体达标排放。整个流程实现污泥减量化与污染物害化同步完成。
