桨叶式污泥干化机通过间接加热 + 桨叶搅拌的组合方式，实现污泥的效脱水干化，核心是让污泥与加热元件充分接触，同时持续翻动破坏结块，加速水分蒸发。
1. 核心结构与加热方式
设备的核心工作部件是双层中空的桨叶轴，其内部通入热媒（如蒸汽、导热油或热水）作为热源。
热媒在桨叶轴内部循环流动，热量通过金属桨叶壁传导给接触的污泥，属于间接加热方式，避免污泥与热源直接接触导致过热或焦化。
桨叶设计为殊的倾斜或螺旋状，不仅能搅拌污泥，还能推动污泥沿设备腔体缓慢移动，实现连续进料与出料。
2. 干化过程的四个关键阶段
进料与预热：湿污泥（含水率通常 80%-95%）通过进料口进入机体内，与已加热的桨叶和腔体壁接触，快速吸收热量，温度逐渐升高，为后续水分蒸发做准备。
搅拌与传热：桨叶轴持续旋转，一方面将污泥不断翻动、打散，打破污泥受热时易形成的 “硬壳”，避免局部过热或干化不均；另一方面，桨叶的推动使污泥与加热面保持充分且均匀的接触，大化传热效率。
水分蒸发与排出：随着污泥温度升高至水的沸点（通常低于 100℃，因设备可维持微负压环境），污泥中的游离水和部分结合水逐渐蒸发为水蒸气。机体内的微负压设计会将水蒸气及时吸入排气口，经冷凝器和分离器处理后排出，进一步进水分蒸发。
出料与控制：干化后的污泥（含水率可降至 10%-30%）被桨叶推至出料口排出。设备通过传感器实时监测污泥含水率和腔体温度，自动调节热媒温度、桨叶转速或进料速度，确保干化效果稳定。
