污泥干化机作为处理高含水率污泥的核心设备，长期接触黏性污泥与腐蚀性物质，科学维护是保障其稳定运行、延长使用寿命的关键，主要维护方法可分为三大类：
日常清洁维护需每日执行。每次停机后，需及时清理干燥腔体内壁、输送带（或搅拌桨）上残留的污泥结块，避免残留污泥硬化后影响传热效率，可采用高压水枪冲洗（需注意设备水等级）或*用刮板清理；同时清理进出料口滤网，防止杂质堵塞导致进料不畅；检查设备表面及散热部件的积尘，用压缩空气吹扫，确保散热正常，避免电机因过热损坏。
定期部件检查需按周期开展。每周检查传动系统（如齿轮、链条、输送带）的松紧度与磨损情况，及时补充润滑油（选用耐油污型号），若发现链条锈蚀、输送带跑偏，需立即调整或更换；每月检查加热系统（如加热管、热风机）的密封性，查看是否有漏气、漏电现象，同时校准温度传感器与压力表，确保温度控制*准（污泥干化温度通常需稳定在 80-120℃）；每季度检查真空泵（若为真空式干化机）的真空度，清理真空泵油杂质，要时更换真空泵油，保障真空系统效率。
*殊情况维护需重点关注。若处理高盐分、高腐蚀性污泥，需每半年对设备内壁、管道进行防腐蚀检查，对锈蚀部位进行除锈并涂刷防腐涂料；设备长期停机前，需底清理腔内残留污泥，关闭电源与热源后，在传动部件表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩；出现故障（如干化后污泥含水率超标、设备异响）时，需先停机断电，排查加热系统、传动部件或真空系统，禁止在设备运行中拆解维修，要时联系专业技术人员检修。
日常清洁维护需每日执行。每次停机后，需及时清理干燥腔体内壁、输送带（或搅拌桨）上残留的污泥结块，避免残留污泥硬化后影响传热效率，可采用高压水枪冲洗（需注意设备水等级）或*用刮板清理；同时清理进出料口滤网，防止杂质堵塞导致进料不畅；检查设备表面及散热部件的积尘，用压缩空气吹扫，确保散热正常，避免电机因过热损坏。
定期部件检查需按周期开展。每周检查传动系统（如齿轮、链条、输送带）的松紧度与磨损情况，及时补充润滑油（选用耐油污型号），若发现链条锈蚀、输送带跑偏，需立即调整或更换；每月检查加热系统（如加热管、热风机）的密封性，查看是否有漏气、漏电现象，同时校准温度传感器与压力表，确保温度控制*准（污泥干化温度通常需稳定在 80-120℃）；每季度检查真空泵（若为真空式干化机）的真空度，清理真空泵油杂质，要时更换真空泵油，保障真空系统效率。
*殊情况维护需重点关注。若处理高盐分、高腐蚀性污泥，需每半年对设备内壁、管道进行防腐蚀检查，对锈蚀部位进行除锈并涂刷防腐涂料；设备长期停机前，需底清理腔内残留污泥，关闭电源与热源后，在传动部件表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩；出现故障（如干化后污泥含水率超标、设备异响）时，需先停机断电，排查加热系统、传动部件或真空系统，禁止在设备运行中拆解维修，要时联系专业技术人员检修。
