污泥干化机是通过热能与机械作用除污泥中水分的核心设备，其效运行依赖于各功能组件的协同配合，主要核心组件包括以下几类：
一、进料与输送组件
进料装置：多采用螺旋输送机或柱塞泵，负责将含水率 80% 左右的湿污泥均匀、稳定地送入干化机主体。质进料装置具备防堵塞设计，可通过调节转速匹配干化节奏，避免进料过快导致设备过载或进料不足影响效率。
内部输送机构：根据机型不同分为桨叶、刮板或圆盘等形式，如桨叶式干化机的空心桨叶，不仅承担输送污泥的作用，还能通过转动使污泥与加热面充分接触。输送机构的叶片角度、转速直接影响污泥在机内的停留时间，进而决定干化效果。
二、加热与传热组件
热源接口与分配系统：连接蒸汽、导热油或热风等热源，通过管道将热量均匀分配至传热元件。部分设备配备温度调节阀，可准控制传热强度。
传热元件：是干化机的核心部件，常见有空心桨叶、加热滚筒、翅片管等。其表面与污泥直接接触，通过热传导或热对流将热量传递给污泥，促使水分蒸发。质传热元件表面光滑，不易结垢，且材质高温、耐腐蚀（如 316L 不锈钢），延长使用寿命。
三、排气与除尘组件
排气风机：负责将干化过程中产生的湿热尾气抽出机外，维持设备内部微负压环境，防止尾气泄漏并加速水分蒸发。
气固分离装置：多为旋风分离器或袋式除尘器，用于捕捉尾气中夹带的污泥粉尘，避免粉尘排放造成污染，同时回收粉尘提高污泥回收率。部分设备还配备冷凝器，对尾气中的水蒸气进行冷凝回收。
四、出料与控制系统
出料装置：通常为星形卸料器或螺旋输送机，将干化后的污泥（含水率 10%-30%）连续排出，且具备锁气功能，防止外界空气进入影响机内负压。
智能控制系统：由温度传感器、湿度传感器、变频器等组成，实时监测机内温度、污泥含水率、进料量等参数，通过自动调节热源供给、输送转速等，确保干化过程稳定可控，提升设备运行效率。
