喷雾干燥机以 “液态物料雾化成小液滴，与热风快速换热干燥” 为核心，适用于溶液、乳液、悬浮液等液态物料（如牛奶、果汁），能在几分钟内将液态物料转化为粉末状成品，干燥过程围绕 “物料雾化 - 热风换热 - 气固分离 - 成品收集” 四步展开，具体如下：
一、物料雾化：将液态物料转化为微小液滴
待干燥的液态物料（固含量通常 10%-40%）经进料泵（如螺杆泵、离心泵）输送至干燥塔顶部的雾化器，雾化器是关键部件，其作用是将物料破碎为直径 5-50μm 的微小液滴，增大物料与热风的接触面积，为快速干燥奠定基础。常见雾化方式有三类：压力式雾化：物料在 3-20MPa 高压下通过喷嘴，形成锥形或柱状液滴，适合高粘度物料（如番茄酱）；
离心式雾化：物料甩至高速旋转（转速 5000-20000r/min）的雾化盘，在离心力作用下形成环形液膜并破碎为液滴，适合低粘度物料（如牛奶）；
气流式雾化：压缩空气（压力 0.2-0.5MPa）与物料在喷嘴内混合，高速气流将物料撕裂为液滴，适合热敏性物料（如生物制剂）。
二、热风换热：液滴与热风快速传热干燥
雾化后的液滴从干燥塔顶部下落，同时，热风炉（以然气、电为热源）将空气加热至 120-250℃（热敏性物料控制在 120-180℃），经热风分布器（如蜗壳式、均流板）均匀导入干燥塔内，形成与液滴逆向或并向的气流。液滴与高温热风充分接触，瞬间完成传热与传质过程：液滴表面水分快速蒸发，吸收热量，热风温度降低（出口温度通常 60-100℃），液滴则在下落过程中逐渐干燥为粉末状颗粒，整个干燥过程仅需 5-30 秒，能大程度保留物料活性成分（如维生素、酶制剂）。
三、气固分离：分离干燥后的粉末与尾气
干燥后的粉末随热风一同进入气固分离系统，该系统通常由两级分离设备组成：
旋风分离器：利用离心力作用，将 80%-95% 的粗颗粒粉末分离出来，这些粉末通过底部卸料阀落入成品仓，旋风分离器的分离效率取决于颗粒粒径（粒径＞10μm 的颗粒分离效果佳）；
布袋除尘器：剩余含细粉（粒径＜10μm）的尾气进入布袋除尘器，滤袋（材质多为聚四氟乙烯、玻璃纤维）截留细粉，粉尘除率超 99.8%，避免细粉随尾气排放造成浪费或污染。
