污泥干化机通过 “脱水 - 加热 - 干化 - 分离” 流程实现污泥减量化，其核心部件围绕 “效传热、稳定输送、尾气处理” 设计，主要包括以下几类：
一、进料与预处理部件：保障干化前污泥均匀输送
进料泵 / 螺旋输送机：作为污泥进入干化机的 “入口枢纽”，需适配高含水率污泥的粘稠特性 —— 螺杆泵通过螺旋挤压推进污泥，避免堵塞；螺旋输送机则通过变频调速控制进料量，确保与干化速率匹配，防止进料过多导致机内积料。
破碎装置：部分干化机（如桨叶式、圆盘式）内置破碎刀组，可将结块污泥破碎为小颗粒，增大污泥与热源的接触面积，提升传热效率，避免大块污泥外干内湿导致干化不均。
二、核心干化部件：实现污泥水分蒸发的关键
加热与传热组件：根据干化方式不同分为两类 —— 热风式干化机的 “热风发生器”（通过燃气 / 蒸汽加热空气至 120-180℃，热风穿透污泥层带走水分）；传导式干化机的 “加热桨叶 / 圆盘”（如桨叶式干化机的中空桨叶，通入蒸汽 / 导热油，通过金属壁面将热量传递给污泥，水分蒸发后由抽风机排出）。
搅拌与输送组件：在传导式干化机中，搅拌桨叶 / 圆盘不仅是传热载体，还承担输送功能 —— 桨叶通过旋转推动污泥向出料端移动，同时不断翻动污泥，确保每部分污泥都能与加热面接触，避免局部过热碳化；圆盘式干化机的圆盘组则通过堆叠设计，延长污泥停留时间（通常 30-60 分钟），保证水分降至目标值（10%-30%）。
三、出料与尾气处理部件：完成干化后分离与保排放
出料阀 / 分离器：干化后的污泥通过星形卸料阀排出，该阀门可防止外界空气进入机内破坏负压环境；若为热风式干化机，还需配置 “气固分离器”，分离尾气中携带的污泥粉尘，避免粉尘排放污染或堵塞后续设备。
尾气处理组件：包括冷凝器（将尾气中的水蒸气冷凝为液态水，回收后可循环利用或达标排放）、臭装置（如活性炭吸附塔、生物滤池，除尾气中的硫化氢、氨气等异味气体，满足保排放标准），部分设备还会加装粉尘过滤器，进一步净化尾气。
四、辅助控制部件：保障系统稳定运行
主要包括温度传感器（监测加热温度、污泥温度，超温时自动报警）、湿度传感器（检测尾气湿度，反馈调节加热功率）、变频控制柜（调节进料量、搅拌转速、风机风量，实现自动化控制），确保干化过程稳定，避免因参数波动导致干化效果下降或设备损坏。
