闪蒸干燥机的维护

一、日常运行维护

班前检查：开机前确认电机、减速机、搅拌轴的连接螺栓无松动；检查轴承座润滑脂（建议用锂基润滑脂）是否充足，油位在刻度线 1/2~2/3 处；密封件（如机械密封、O 型圈）有无老化渗漏，防止热风外泄或粉尘泄漏。

运行监控：实时观察进风温度（避免超物料耐受温度，如热敏性物料≤180℃）、主机负压（通常 - 2~-5kPa）及电机电流，若电流骤升可能是物料堵塞或搅拌卡滞，需立即停机清理；监听设备异响，异常振动多因搅拌桨不平衡或轴承磨损，需及时排查。
 

二、定期部件维护

易损件更换：搅拌桨、破碎刀（与物料直接接触）每周检查磨损情况，刃口磨损超 3mm 需更换（材质选磨钢），防止破碎效率下降导致干燥不均；分级器叶片若有变形，需校准角度（通常 30°~45°），保证物料分级精度。

加热器清理：每月清理加热管（电加热 / 蒸汽加热）表面的积垢或物料残留，可用高压水枪冲洗（蒸汽加热需先排水降压），避免热阻增大导致能耗上升；热风管道内的粉尘堆积需用压缩空气吹扫，确保风阻稳定。

气固分离系统：旋风分离器内壁每周清理，防止物料黏附影响分离效率；布袋除尘器的滤袋每季度检查，若出现破损或堵塞（阻力超 1.5kPa），需更换或用压缩空气反吹清洁，保证排气通畅。
 

三、停机与长期维护

停机处理：每次停机后，需开启清扫门，用毛刷或压缩空气清理机内残留物料（尤其锥形底部），防止结块后下次启动卡涩；清洗进料螺旋，避免残留物料固化堵塞。长期存放：停机超 1 周时，需放空加热器内的导热介质（如导热油），轴承座加注新润滑脂；金属部件涂防锈油，控制柜断电并覆盖防尘罩，防止受潮锈蚀。定期校验温度传感器、压力变送器（建议每半年 1 次），确保显示值误差≤±2℃；检查急停按钮、过载保护装置的效性，避免故障时无法紧急停机。