选购桨叶干燥机需结合物料特性、生产需求及设备性能综合评估，避免因选型不当导致效率低下或成本浪费，具体可从以下维度考量：
1. 物料特性适配
物料形态与含水率：针对糊状（如污泥）、膏状（如树脂）、滤饼（如颜料）等不同形态，需匹配对应桨叶结构（如楔形桨叶适合高粘物料，半圆形桨叶适合颗粒料）；初始含水率（如 80% vs 50%）影响设备长度和换热面积，高含水率物料需选择更大换热面积的机型。
热敏性与腐蚀性：热敏性物料（如食品、医药原料）需控制加热温度（≤100℃），优先选可调节导热介质（热水 / 蒸汽）的机型；腐蚀性物料（如酸碱渣）需采用 316L 不锈钢材质的桨叶和夹套，避免锈蚀。
2. 产能与工艺需求
处理量匹配：根据小时产能（如 500kg/h vs 5t/h）选择设备规格，小型机（单轴）适合实验室或小批量生产，大型机（双轴）适配工业化连续生产线，需注意设备长度与车间空间的匹配。
干燥终点要求：若需将物料含水率降至 5% 以下，需确认设备的换热效率能否满足（可要求厂家提供热平衡计算书）；对干燥后物料的粒度有要求（如 20-50 目），需关注桨叶转速与破碎功能设计。
3. 设备核心性能
换热效率：优先选择夹套 + 空心桨叶双加热结构，换热面积越大（如 20㎡ vs 50㎡），干燥效率越高；导热介质的适配性（蒸汽、热水、导热油）需与工厂现有能源系统匹配（如无蒸汽源则选电加热型）。
动力与能耗：双轴机型的电机功率（如 15kW vs 30kW）需与物料粘度匹配，避免过载；对比单位能耗（如 kg 水 /kWh），质机型的能耗通常比普通机型低 10%-20%。
4. 材质与用性
主体材质：普通物料可选 304 不锈钢，腐蚀性物料需升级为 316L 不锈钢，桨叶表面可做抛光处理（减少物料黏附）或喷涂磨涂层（如陶瓷，延长寿命）。
密封性能：轴端密封需采用机械密封（优于填料密封），防止物料泄漏和导热介质损耗，尤其适用于有毒或异味物料（如化工废料）。
5. 附加功能与售后
自动化程度：需确认是否带 PLC 控制系统（可联动进料量、温度、转速），是否具备在线含水率监测、故障报警（过载、超温）等功能，降低人工成本。
