桨叶干燥机的干燥效率受设备设计、操作参数、物料特性等多维度因素影响，以下从核心影响因素和优化方向两方面展开分析：
一、设备结构设计因素
1. 传热面积与桨叶形式
桨叶表面积、夹套 / 轴内加热面积直接决定传热量。空心桨叶（楔形 / 叶片状）比传统搅拌桨传热面积30%~50%，单位容积传热面积可达 150~300 m²/m³。双轴桨叶交错排列可增加物料与加热面接触频率，提升传热效10%~20%。
2. 搅拌速度与剪切力
低速（5~15 r/min）适合热敏性物料（避免过度摩擦升温），但可能导致物料混合不均；高速（20~40 r/min）增强剪切力，适合破碎块状物或高粘度物料（如污泥），但能耗增加 15%~30%。
二、操作工艺参数
1. 加热介质温度与流量
介质温度（蒸汽压力、导热油温度）直接决定传热驱动力，温度每升高 20℃，干燥速率提升约 15%~25%，但需避免物料过热变质；流量不足会导致加热面温度不均，局部物料干燥不底。
2. 物料填充率与停留时间
填充率过高（超过 70%）会降低桨叶搅拌效率，物料停留时间延长但传热效率下降；停留时间过短导致干燥不达标，过长则增加能耗（每延长 10 分钟，能耗增加 5%~8%）。
3. 真空度
真空度每提升 10 kPa，物料沸点降低约 5~8℃，低温下干燥速率可提升 2~3 倍（如真空度 - 0.09 MPa 时，水分蒸发效率是常压的 3 倍）；真空环境减少氧气含量，适合易氧化物料，但需额外消耗真空泵能耗。
