​喷雾干燥机的降负荷方法

喷雾干燥机大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。
那在日常运作中如何降低喷雾干燥机能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的节能措施。节能方法如下：
 
降低蒸发负荷的方法。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量 较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。
 
可以通过提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。
　　
可以对料液进行预热。在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用。
 
喷雾干燥操作优势的体现：
 
喷雾干燥机在工作的时候，一般液滴和干燥的颗粒会形成一定的蒸发量，然后进行控制温度和气流条件下从塔筒排出干燥后的产品，通常会停留时间，不同的干燥机的流速可以改变停留时间。
 
喷雾干燥机通常是采用引风机的方式提取潮湿空气，特殊的风扇安装在一些情况下实现了具体操作。例空气吹扫是干燥机产生的就需要专用的除尘系统如旋风，除尘器和静电除尘器。
 
在喷雾干燥系统中排气温度提供信号，通过一个设定值调节能量的过程。它们可以从材料从基本到复杂的双相不锈钢碳钢制作，这些干燥机必须完全绝缘允许节能运行。