概述盘式干燥机的优点与缺点:
 
1.盘式干燥机能耗相对是较低,但是设备的投资相对要高一些。
 
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制,一般无法做大特别大,一般直径在3米的干燥盘已经是很大了,基本是极限了。
 
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验,定时要打开检查门进行检查。
 
4.维修起来基本上以更换常见,耙杆,耙叶损坏需要更换。
 
5.对于有粘性的物料,物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言,盘式干燥机还是比较节能的,优势也是相当明显。
 
盘式干燥机的优点明显:
 
 1.连续运行,热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
 
 2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗量少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
 
3.物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
 
4.物料损失小、工作环境好。
 
5.干燥能力大。
 
 6.设备密闭连续操作,工人劳动强度低。
 
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
 
 8.产品质量稳定。
 
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗,打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面,从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份最后排空。
 
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