闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室，采用三段式结构——底部粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段，各段功能明确，协同完成干燥、粉碎、分级。
干燥室底部为倒锥形设计。 这是核心结构特征：气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气速高（可达30m/s以上），上部气速低，确保大颗粒和小颗粒均处于良好流化状态，避免沉积。同时，倒锥体缩短了搅拌轴悬臂长度，提高运转可靠性，并使轴承远离高温区，延长使用寿命。
搅拌破碎系统垂直安装于干燥室中心。 搅拌轴由无级调速电机驱动（转速50～960rpm可调），搅拌齿上设有刮板——物料被粉碎的同时被抛向器壁，刮板可及时剥落黏附物料，防止"结疤"粘壁。搅拌器带动热空气形成螺旋上升气流，对物料产生强烈剪切、碰撞、摩擦，实现微粒化。
顶部设有分级环与旋流片。 通过调节分级环通径和分级段高度，控制气流速度和粒子运动轨迹。未干透的大颗粒因密度大、螺旋半径超限被截留，回落底部重新干燥；合格细粉随气流排出，实现粒度与终水分准调控（如碳酸钙终含水率可≤0.1%）。
热风系统采用蜗壳式空气分配室，切向进风。 热空气从底部切线方向高速进入，经环状导向缝隙均匀分布，形成稳定旋转流场，强化气固两相传质传热。
底部高温区设有冷风冷却夹套， 防止物料与热表面直接接触而变质。传动部分采用气压密封装置和轴承冷却技术，效隔离高温环境。加料系统多用螺旋加料器，确保膏状、滤饼状物料连续稳定送入，不产生架桥。全系统配旋风分离器+布袋除尘器，实现≥99%气固分离，微负压密闭操作，粉尘不外泄。
