一、操作规范：全与效率并重
启动前检查
机械完整性：使用扭矩扳手检查传动轴、轴承座等关键螺栓的紧固度，确保符合设计标准；通过激光校准减速机齿轮啮合间隙（精度0.1-0.15mm）。
电气系统：用红外热成像仪扫描主电路，检测局部过热点；用绝缘电阻测试仪检测电机绕组绝缘性能（≥50MΩ）。
全装置：模拟过载工况测试热继电器动作时间（≤5秒），测试紧急停机按钮响应时间（≤0.2秒）。
热工参数：根据污泥热值分析仪数据设定干燥温度曲线。例如，市政污泥初始干燥阶段温度控制在120-130℃，含水率降至40%时阶梯升温至180-200℃。
风速与负压：用毕托管流量计校准进风管道风速（1.5-2.5m/s），通过变频器调节引风机频率维持筒体内负压（-50至-100Pa）。
进料量控制：根据污泥输送泵排量特性曲线建立数学模型，确保进料螺旋输送机转速（如5t/h处理量时为45-55rpm）与干燥效率匹配，避免物料堆积。
运行中监控
动态监测网络：构建包含12个温度测点、6个压力测点、3个氧浓度测点的监测体系。当氧浓度超过8%时启动氮气惰化保护系统；轴承温度超过75℃时触发高温报警并启动备用冷却系统。
智能控制：采用模糊PID算法，根据实时含水率数据动态调整热风温度和筒体转速。例如，污泥含水率从80%降至60%时，温度调节系数Kp从0.8逐步增加至1.2，提升干燥效率15%-20%。
异常响应：制定三级应急预案，超温（≥220℃）、超压（≥0.05MPa）、振动异常（≥12mm/s）时自动执行“停进料→降转速→关热源→启排风”流程。
停机操作
梯度降温：执行“停进料→维持筒体旋转→阶梯降温→自然冷却”流程。筒体温度降至150℃时启动冷却风机，降至80℃时停止旋转，全冷却至环境温度后方可打开检修门。
残料清理：用负压吸料装置配合高压水清理筒体，残留污泥厚度≤2mm；对螺旋输送机、扬料板等部位进行无损检测，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
