闪蒸干燥机的日常运行成本属于中等水平，核心取决于物料特性、产能规模和运行参数，规模化生产时成本优势更明显，小批量或殊物料处理成本相对较高。
一、核心成本构成（占比从高到低）
能耗成本（60%-70%）：主要是电耗（引风机、搅拌电机、进料泵）和热源消耗（蒸汽、然气、电加热等）。处理高湿度、热敏性物料时，需维持较高风速和适宜温度，能耗会显著上升；电加热成本高于蒸汽或然气加热。
易损件更换成本（10%-15%）：粉碎桨叶、密封件、过滤袋等部件会因物料磨损逐渐损耗，需定期更换，硬质或高粘度物料会加速损耗。
人工与维护成本（10%-15%）：需专人实时监控参数、日常清洁，定期检修设备（如轴承润滑、管路清理），规模化生产可通过自动化减少人工投入。
其他成本（5%-10%）：包括真空泵油、密封脂等耗材，以及设备折旧费用，折旧成本随使用年限逐步摊薄。
二、影响成本高低的关键因素
产能规模：单批次处理量越大，单位产品分摊的能耗、人工成本越低，小规模试产成本相对偏高。
物料特性：高水分、高粘度物料需更长干燥时间和更能耗；腐蚀性物料会增加设备维护和易损件更换频率。
热源类型：采用工业余热、然气等低成本热源，比纯电加热可降低 30%-50% 的能耗成本。
操作规范性：参数波动、频繁启停会增加能耗和设备损耗，规范操作可减少 10%-20% 的额外成本。
