喷雾干燥机的常见故障集中在雾化、干燥、分离收集、系统运行四大类，核心解决思路是 “先定位故障环节，再针对性调整参数或检修部件”，以下是高频故障及实操解决方法：
一、雾化系统故障（核心，直接影响产品质量）
故障 1：雾化不均匀，产品颗粒大小不一
原因：雾化器堵塞、压力 / 转速异常、物料粘度超标。
解决：拆洗雾化器喷嘴（除残留物料）；调整高压泵压力（压力式雾化器）或雾化器转速（离心式）；适当稀释物料，降低粘度至适配范围。
故障 2：雾化器异响 / 振动大
原因：喷嘴磨损、轴承松动或润滑不足、物料含杂质。
解决：更换磨损喷嘴；紧固轴承并补充用润滑油；过滤物料（除颗粒杂质），避免划伤部件。
二、干燥系统故障（影响干燥效果）
故障 1：产品含水量过高（潮粉、结块）
原因：热风温度过低、进料速度过快、风速不足。
解决：适当提高热风温度（不超过物料耐受限）；降低进料泵频率，减少进料量；调大引风机风量，提升塔内风速。
故障 2：产品焦化 / 变色（热敏性物料常见）
原因：热风温度过高、物料在塔内停留时间过长。
解决：降低热风进口温度；加快进料速度（缩短停留时间）；检查气流分布器，确保热空气均匀流通，避免局部高温。
三、分离收集故障（影响回收率）
故障 1：产品回收率低，尾气带粉严重
原因：分离器（旋风分离器 / 袋式过滤器）堵塞、风速过快、过滤袋破损。
解决：清理分离器内部积粉；降低引风机风速，避免粉末被尾气带走；检查过滤袋，破损则更换，同时确保密封良好。
故障 2：出料口堵塞，无产品排出
原因：产品湿度大结块、出料阀卡滞、塔壁积粉过多掉落堵塞。
解决：暂停进料，通热风空转烘干塔内残留物料；拆解清理出料阀（如星形卸料阀）；定期清理塔壁（开启空气敲击器或人工清理）。
