一、核心原理
真空干燥机通过抽真空降低腔内气压，使物料水分在低温下汽化，再经冷凝回收完成干燥，适用于热敏性、易氧化物料（如食品、药品）。相比传统干燥，可减少营养流失与物料变形，提升干燥效率。
二、操作流程
物料准备：将物料均匀铺于托盘，厚度不超过 3cm（防止干燥不均），放入干燥腔并关闭仓门，确保密封垫无破损。
真空启动：先开启真空泵，待真空表显示 - 0.09MPa 以下（根据物料调整），再启动加热系统，避免腔内水汽冷凝。
干燥监控：通过观察窗查看物料状态，定时记录温度与真空度，若真空度下降，检查密封件或真空泵油位。
停机操作：先关闭加热，保持真空泵运行 30 分钟，再缓慢破真空（防止物料吸潮），后取出物料并清洁腔体。
三、参数设定
温度：根据物料特性设 30-80℃（热敏物料≤50℃），避免超温导致物料变质。
真空度：常规物料 - 0.09~-0.098MPa，易发泡物料适当降低至 - 0.07MPa。
时间：依据物料含水量调整，一般 2-8 小时，需定期抽样检测干燥度。
四、注意事项
严禁无物料空机运行，防止加热管干烧；真空泵油每 3 个月更换一次。
腔门未密封时不得启动真空泵，避免电机过载；操作时佩戴隔热手套，防止伤。
故障排查：真空度无法达标检查密封垫或真空泵，加热异常需检测温控器与加热管。
真空干燥机通过抽真空降低腔内气压，使物料水分在低温下汽化，再经冷凝回收完成干燥，适用于热敏性、易氧化物料（如食品、药品）。相比传统干燥，可减少营养流失与物料变形，提升干燥效率。
二、操作流程
物料准备：将物料均匀铺于托盘，厚度不超过 3cm（防止干燥不均），放入干燥腔并关闭仓门，确保密封垫无破损。
真空启动：先开启真空泵，待真空表显示 - 0.09MPa 以下（根据物料调整），再启动加热系统，避免腔内水汽冷凝。
干燥监控：通过观察窗查看物料状态，定时记录温度与真空度，若真空度下降，检查密封件或真空泵油位。
停机操作：先关闭加热，保持真空泵运行 30 分钟，再缓慢破真空（防止物料吸潮），后取出物料并清洁腔体。
三、参数设定
温度：根据物料特性设 30-80℃（热敏物料≤50℃），避免超温导致物料变质。
真空度：常规物料 - 0.09~-0.098MPa，易发泡物料适当降低至 - 0.07MPa。
时间：依据物料含水量调整，一般 2-8 小时，需定期抽样检测干燥度。
四、注意事项
严禁无物料空机运行，防止加热管干烧；真空泵油每 3 个月更换一次。
腔门未密封时不得启动真空泵，避免电机过载；操作时佩戴隔热手套，防止伤。
故障排查：真空度无法达标检查密封垫或真空泵，加热异常需检测温控器与加热管。
