进料准备与投料：干燥前需确认物料状态，确保其粒度、湿度符合设备处理要求，避免大块结团堵塞进料口。通过螺旋输送机等进料装置，将待干燥物料均匀连续地送入干燥机的夹套式壳体内部，进料速率需与后续干燥及出料速率匹配，维持机内料位稳定。
加热与混合传热：启动热源系统（如蒸汽、导热油等），热量通过夹套壁面及中空桨叶传导至机内。同时，双轴反向旋转的桨叶搅动物料，使物料与加热面充分接触，打破物料表面的气膜边界层，加速热量传递。桨叶的殊结构还能将物料不断翻炒、切割，避免局部过热，实现均匀受热。
水分蒸发与排出：随着物料温度升高，其中的水分（游离水或结合水）逐渐汽化形成湿蒸汽。干燥机壳体顶部的排气口持续抽真空或引入热风，形成负压或正压气流环境，使湿蒸汽快速脱离物料表面，经排气系统排出机外，部分设备会配套冷凝器回收冷凝水。
出料与后处理：物料在桨叶推动下缓慢向出料端移动，当水分含量降至设定标准后，由出料口连续排出。出料后可根据需求进行筛分、冷却等后处理工序，同时关闭热源与传动系统，完成单次干燥循环。整个过程需实时监控料温、排气湿度等参数，确保干燥效果稳定。
