真空干燥机是根据加温使原材料中的湿分(一般指水分或别的可挥发物液体成份)气化逸出,以得到要求湿成分的固态原材料的工业设备。以下详细介绍真空干燥机的干燥全过程。
干燥全过程必须耗费很多能源,以便节约动能,一些湿成分高的原材料、带有固态化学物质的混液或水溶液一般先经过机械设备脱干或加温挥发,再在空气干燥器内干燥,以获得干的固态。
干燥的目地是以便原材料应用或进一步生产加工的必须。如木料在制作木模板、木制家具前的干燥能够避免产品形变,瓷器胚料在锻烧前的干燥能够避免制成品开裂。此外干燥后的原材料也有利于运送和存储,如将获得的谷物干燥到一定湿成分下列,防止发霉。因为当然干燥远不可以考虑生产制造发展趋势的必须,各种各样机械自动化空气干燥器愈来愈普遍地获得运用。
在干燥全过程中必须另外进行发热量和品质(湿分)的传送,确保原材料表层湿分蒸汽分压电路(浓度值)高过外界室内空间中的湿分蒸汽分压电路,确保热原高温高过原材料高温。
发热量从高温热原以各种各样方法传送给湿原材料,使原材料表层湿分气化并自由散发到外界室内空间,进而在原材料表层和内部出現湿成分的区别。内部湿分向表层外扩散并气化,使原材料湿成分持续减少,逐渐进行原材料总体的干燥。
原材料的干燥速度在于表层气化速度和内部湿分的外扩散速度。一般干燥早期的干燥速度受表层气化速度操纵;然后,要是干燥的外界标准不会改变,原材料的干燥速度和外表温度即长期保持,这一环节称之为恒频干燥环节;当原材料湿成分减少到某一水平,内部湿分向表层的外扩散速度减少,并低于表层气化速度时,干燥速度即关键由内部外扩散速度决策,并随湿成分的减少而持续减少,这一环节称之为减速干燥环节。