双锥回转真空干燥机用于原料药品生产的工作原理和流程

 

  一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，就其实用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。

 

 

  双锥回转真空干燥机结构

  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。 

 

 

  双锥回转真空干燥机工作原理

  在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。

 

  

  双锥回转真空干燥机工艺流程

  在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有2种典型的工艺流程：

 

（1）蒸汽加热，不需要回收溶剂工；

 

（2）热水加热、溶剂回收。

 

 

        双锥回转真空干燥机特点

（1）筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新；

 

（2）间接加热，不会被污染，能符合GMP要求；

 

（3）热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

 

（4）筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速；

 

（5）真空干燥机恒温控制，温度可由数显显示；

 

（6）具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；

 

（7）特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；

 

（8）热媒及真空系统均采用可靠的旋转接头；

 

（9）当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；

 

（10）真空干燥机加热系统可有多种菜单选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。