旋转闪蒸干燥机的出口温度选择完全依赖于产品zui终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，因此出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数。出口温度随着进口温度和干燥过程变化，出口温度上升，产品水分下降，能耗上升。出口温度过高时会导致部分产品升华。经测试，出口温度为60～65℃zui佳。
旋转闪蒸干燥机的塔内压差影响操作的稳定性，操作环境粉尘量的大小和产品的消耗成正比，正压操作，粉尘量大。经实验证明整套设备应在微负压条件下操作，这样基本上可以做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
旋转闪蒸干燥机的推广可以在实际生产中表现出良好的经济效益和规模经济效应。
为满足各种物料的特性和干燥的工艺条件，旋转闪蒸干燥机的结构和型式很多。由于旋转闪蒸干燥机的诸多优点及其适用面的扩大， 近年来不断有新型的闪蒸干燥机问世。有的是在传统的干燥机的基础上提高旋转分散装置的转速或改变结构形式提高分散能力；有的是在原有分级环的基础上增加强力分级头，其目的是降低产品的粒度。因不断有新的物料需要干燥，为适应这些物料的物性及各种不同的要求，干燥机也在不断的改进和完善。
旋转闪蒸干燥主机的选择
旋转闪蒸干燥机主要用来干燥膏糊状，滤饼状物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出现了多种结构形式的干燥主机，而且伴随着经验积累，各个生产厂家的各种结构形式的主机都进行了系列化。虽然结构形式有些差异，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主机的选取方法也基本相同。干燥主机的选择，首先应对所要干燥的物料的物性进行分析，是否有相同或类似的物料的干燥经验，若没有，应做小试和中试，定量或定性地确定此种机型能否适应此种物料的干燥作业。然后再根据物料参数及处理量，进行物料衡算确定去水量，热平衡计算确定干燥介质（热风）的需求量。干燥主机规格的确定一般有两种方法。一种是经过实验确定物料的干燥强度。根据去水量来选择主机；另一种方法是根据干燥主机的中值速度确定每种规格的标态风量范围，再根据所需的标态风量来确定主机的规格。
发展趋势
随着旋转闪蒸干燥机设备的应用愈来愈多，其技术也在不断改进和完善，结构形式也在不断变化。近年来粉体行业发展迅速且规模也愈来愈大。从而对干燥系统的生产能力也提出了更高的需求，而大型的旋转闪蒸干燥机目前还很少见。zui大型号也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制约。首先是热风源问题，解决方法：一是增加换热面积，设备体积庞大；另一种方法是提高出口风温，而提高风温又受到材料等因素的影响。近年来，生产热工设备的厂家开发出了500℃风温的热风炉，但一次性投资较大。同时对干燥主机的结构也有影响。其次是回收装置也势必大型化。一级回收可采用多个旋风分离器并联，二级袋滤器的体积也很庞大。鉴于上述原因，其大型化发展缓慢。采用多级干燥机串联。对滤饼状物料，采用空心浆叶干燥机或将其造粒后采用带式干燥机，将含水量降低一部分，再用旋转闪蒸干燥机将其含水量降到终含水产出粉状产品。这些方法都可满足大规模生产的需要。但从降低能耗及一次性投资，减少占地面积等方面还有待进一步开发与研究。
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