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1.GHR型管束干燥机的结构原理及在酒槽行业的应用
    该机是管束接触式干燥机,它可以广泛应用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料,如粉状、颗粒状、片状类无太大粘性的物料,比如轻工行业的白酒糟、啤酒糟、酒精糟;肉联行业的猪毛、骨粉及猪血发酵粉等;淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维、蛋白粉等;还有饲料工业的载体鼓皮、玉米碎粒、大豆渣粒等,总之,该机的干燥物料范围很广。     该机是常州市范群干燥设备公司的样机设计制造的,是目前世界上大部分先进国家使用最广泛,最先进的干燥机之一。常州市范群干燥设备有公司在消化吸收国内外先进设备优点的同时,又有了一定程度的提高。目前开发设计出GHR系列管束干燥机,包括:GHR-4、GHR-100、GHR-150、GHR-180、GHR-200、GHR-250、GHR-300、GHR-400、GHR-500、GHR-600、GHR-700、GHR-800、GHR-900、GHR-1000共十四种产品,其中部分已投放市场,并获得了显著的经济效益和社会效益。该机有许多优点,主要是热耗低、干燥物料范围广泛、产量大、水份蒸发量大且可干燥高水份物料,作业环境清洁、无污染、噪声小、结构紧凑、占地面积小且易于安装等等。  本文重点介绍GHR型管束干燥机的结构特点,工作原理和在酒糟行业的应用。 1、GHR型管束干燥机的结构特点     GHR型管束干燥机由下列几部分组成:管束、铲载装置、铲子分布、壳体;侧板、轴承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基础框架、主驱动等。如图一所示。 GHR型管束干燥要在结构设计上有如下特点:     a.在设计上,将管束安装在轴承上,并带有独立的轴承支座和基础框架,这样便于运输和安装。     b.在设计上,为了降低热耗,壳体采用保温结构,这样减少了热量损失,提高了热效率。     c.在设计上,采用管束旋转和管束外铲子搅拌和推进物料,铲子分为两种,一种是直立铲子,一种是斜形铲子。直立铲子主要功能是铲起较湿物料,加速其流动;斜形铲子是按螺旋线布置的,其主要功能就是铲起较干的物料,促使物料前移,物料颗粒不断地被铲子铲起又洒下,散落在热管表面,反复穿越加热了的管束,物料经过多次穿越就变成均匀的干燥产品。     d.在设计上,采用由电机带动减速器,再由一对齿轮传动带动管束转动,电机上装有液力偶合器,它是利用液体动能来传递功率的动力式液力传动的一种,它具有能够带动负载平稳起动,改善起动性能,提高电动机启动能力和具有过载保护的作用。     e.在设计上,在干燥机的卸料槽上装有隔板和取样器。通过能放进和拉出的隔板来调整干燥机内物料的停留干燥时间和物料的多少,也可以通过斜形铲子改成直立铲子的方法来调整物料停留时间。检验所需的样品是通过取样器获得的。     f.在设计上,采用了干燥后的物料部分返料,进到湿物料中,与湿物料混合,再经输送搅拌机混合后由供料螺旋送到干燥机内。混合后的物料,由于干湿梯度、温度梯度的平衡原理,可有效地促进干燥后的物料缓苏,未干燥的物料还可以从已干燥的物料获得冷却时释放的热能,进而使未烘物料和已烘物料水份趋于平衡,提高了干燥速率。     g.在设计上,上料、干燥、返料、卸料都在封闭系统中进行,作业环境清洁,最适合于连续作业。 2、GHR型管束干燥机的工作原理     该机利用热传导和热辐射原理对物料进行间接加热。     如图二的工艺流程图所示,由前一工段来的湿物料与从卸料螺旋返回的部分干物料进入混料螺旋,经输送搅拌机搅拌后,由供料螺旋送入管束干燥机内,管束外缘上有铲载装置,上面装有各种推料铲,使物料均匀加热并使物料沿着干燥机壳体向出料口方向移动,推料铲有斜形铲子和直立铲子,物料移动速度由铲子的形状来控制,以保证物料在机内最佳量和最佳传热效果。成品物料一部分经卸料螺旋排出,另一部分经混料螺旋返回。物料的干燥是通过蒸汽加热管束而使物料得到充分干燥的。蒸发出的小蒸汽由风机抽走,带出的物料经旋风除尘器返回到卸料螺旋中排出。管束的旋转是电机通过液力偶合器带动摆线针轮减速机旋转,带动齿转传动,使管束旋转。蒸汽通过金属软管、旋转接头进入管束中,冷凝水通过旋转接头、金属软管、疏水器排出。 3、GHR型管束干燥机在酒精糟上的应用     我国是一个制酒大国,全国酒厂有数万家,每年的酒糟产量约几千万吨,由于缺乏理想的处理设备,绝大部分只能废弃,不但造成浪费,而且还严重地污染环境。因此,经济有效地解决酒糟回收处理,给我们提出了一个新的课题。     酒糟的回收处理的关键是干燥,而酒精糟又是干燥难度大的物料之一。     一九九三年河北省亲城县酒厂建成了一座年产酒精三万吨的酒精分厂,每小时产生3500kg(含水60%)的酒精糟,这些酒精糟如不利用,将使环境受到污染,甚至企业还要为此缴纳相当数量的罚款。因此该厂与国家环保局合作,共同投资,建起了一个环保示范项目。该厂的酒精糟干燥采用的GHR-525型管束干燥机一台。该厂的酒精糟通过泵进入到贮灌,由贮灌经卧式螺旋卸料沉降离心机变成含水60%的酒精糟后,采用如图二所示的工艺流程将其输送到管束干燥机内,其成品(含水12%)由卸料螺旋排出,整个过程全部实现自动化。经过近一年的使用,用户反映该干燥机性能优良,效果很好。管束干燥机在酒精糟干燥上取得了成功,进一步分析,对比和探讨推广应用管束干燥机干燥酒精糟的意义和前景是十分必要的。 4、酱油行业的酱油渣直接卖给用户既浪费又不好保存,如果经过压榨可得轻质柴油每吨可卖5000元,其压饼经过湿料打散机打散再经过管束干燥机干燥得干品可卖到1300元,并且产品可长期保存,其经济效益不言而喻。 5、结论     综上所述,管束干燥机的结构、原理到性能都是比较先进的,因此,该机的试制成功,缩短了我国干燥行业与国外先进国家的差距,填补了国内空白。
2.喷雾流化造粒的经济性
     喷雾流化造粒也有连续操作和间歇操作之分,工业装置的连续操作比间歇操作的设备费用和操作费用更低,特别是对热敏性物料,可以降低空气量50%,减少能耗20%-25%。国外有些资料介绍,在对横截面为14.1m2的喷雾干燥器和横截面为0.8m2的流化床喷雾造粒干燥器进行比较,在蒸发能力为480kg,水/h的相同条件下,前者设备的投资指数为30,后者的费用为16.6,降低投资费用为45%。1kg生产费用前者为92.9,而后者则为75.7,降低费用18.9%。       喷雾造粒的产品粒度较小,难免有些飞扬的粉尘存在,有时还要填加防尘剂以消除粉尘飞扬。喷雾流化造粒是雾滴不断涂布于固体颗粒上,因此在干燥的同时颗粒有逐渐“长大”的过程,所得产品的粒径明显大于喷雾造粒,一般喷雾造粒产品粒径不会超过250m,而采用喷雾流化造粒粒径可达到450-500μm喷雾流化造粒得到产品的粒径较大,这也是它的突出特点。       喷雾流化造粒的另一个特点是流化床中淘析出来的细粉料飘浮在空气中,在干燥室表面和正在干燥的料滴上沉积,便限制了器壁沉积层的形成。一部分淘析出的粉尘与零滴接触,使得在进入流化床之前便发生聚结,从尾气中分离出来的细粉再循环进入干燥室中起进一步聚结作用,因此产品是无尘、自由流动的微粒状球体。       进入流化床的产品具有较高的含水率,使流化床的温度较低,因此,可以在高的进口温度下工作,有效提高干燥器的热效率。从雾化器喷出的雾流含有较高的水分,流化床起到控制水分的作用,可以使产品达到较低的含水率和出口温度,使产品的含水得到控制。 除此之外,还具有以下特点:①物料停留时间短,床层温度低并且稳定,可适用于热敏性物料的干燥。例如,硫酸铵的热敏性温度为156℃,但在喷雾流化造粒中热载体的初始温度可以达到860℃而不发生明显的物料分解。山梨糖的稳定温度为80℃,而在这里最佳的初始温度可以达到300-320℃。含固率为500%的山梨醇稳定温度约为65℃,而在这里的热空气最初温度达到250-260℃,物料的温度略高于料层的温度,但产品温度通常不会高于其耐热温度;②设备简单,便于制造和维修,投资费用较低;③具有干燥、结晶、造粒等多个操作过程,可以从液状、糊状、膏状一步制成粒状,缩短了生产流程;④在物料含水率有波动时,可以通过调整操作状态满足产品的含水要求;⑤在同一设备内,既可以连续操作,又可以间歇操作。

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