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日期 : 2011/7/15 9:59:48 | 浏览 :

由常州市范群干燥设备有限公司研制的“高效节能新型网带式干燥及焙烧装置”上周在北京通过由中国石油和化工联合会组织的专家鉴定,鉴定委员会对该装置在颜料、催化剂、矿产化工等领域所取得的经济及社会效益给予高度评价,并给予鉴定“整体技术国内领先、国际先进”。

 

常州市范群干燥设备有限公司针对传统网带式干燥机及焙烧炉热效率低、能耗高、干燥产品均匀性差等缺点,通过对物料的成形及分布、穿流热风的分配及循环、焙烧炉尾气热量的回收利用等关键技术的研究,成功地研制出了拥有1项发明专利、6项实用新型专利的“高效节能新型网带式干燥及焙烧装置”。经专家组鉴定,该装置的主要创新及先进性为:

1)成功研制出了国内独创的成型及布料技术,解决了滤饼状物料在干燥过程中粉尘多、产品均匀性差、干燥时间长等问题;并根据物料在干燥过程中不同的阶段,分布采用水膜除尘(高排湿段)及布袋除尘(低排湿段),克服了传统干燥方式带来的环境问题,并实现了尾气中粉尘的回收。

2)国内首创的热风分配、穿流及循环技术,克服了传统网带式干燥机及焙烧炉热风分配不均匀、热量利用率不高、产品均匀性差的缺点,进一步提高了干燥产品的品质及性能,从而提高了干燥效率。

3)采用独创的全焊式双波错流板式换热器,将焙烧炉尾气中的热量转换为预干燥机的补充热源,有效地实现了余热的回收,提高了热量利用率。

  

   该装置在设备外壁温升、噪音、产品吨耗(每吨产品综合能耗)等重要指标上已达到或接近国外同类产品水平,部分指标如易损件更换周期等已超过其水平;与国内传统网带式干燥机及焙烧炉相比,产品吨耗降低10-20%,除此以外,还可以使催化剂的催化效率提高15%左右。

   该装置已成功地在巴斯夫催化剂、科莱恩颜料、中石化催化剂、国投罗布泊钾盐等国内外知名企业得到推广及应用,并且在汽车催化剂行业达到了90%以上的市场份额。根据目前我国年产60万吨颜料、1000万台汽车催化剂的市场预测,如果该装置得到进一步的推广及应用,每年可为企业节煤1万吨、节电8000万度,除此之外,还可以为汽车催化剂生产企业节约贵金属5吨(价值1000万元)左右。

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