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  • 振动流化床干燥机使用说明书

日期 : 2018-6-5 14:58:58 | 浏览 :

 ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术,综合几十年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各

行各业得到了广泛的应用,是我厂目前主导系列产品之一。
 
一、工作原理
物料自进料口进入机内,由安装于主机体上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下,物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动;热风由下部向上通过网板,穿过物料层,经充分的传热、传质后,由排风口排出,而干燥物料由出料口排出,以达到脱水干燥之目的。
 
二、主要特点
1、流化床流态化程度高。物料受热均匀,热交换充分,干燥强度大,比一般干燥装置节能30%,可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品;无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好,适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。采用全封闭结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
 
三、应用范围
适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作,还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
 
四、结构性能
        本系列设备分别由流化床主机、加料机、旋风分离器、蒸汽换热器、空气过滤器、风机及电气控制柜组成。(注:布袋除尘器或其它形式除尘器视用户物料要求另定)
 
五、安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
 
六、试车
1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;
2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:
(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;
(2)、进、出风口温度是否符合要求;
(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:
①、调整风阀,改变风量;
②、调整加热器,改变风温;
③、调节加料装置,改变物料层厚度;
④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;
3、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。
 
七、调整
1、振幅的调整
主要是改变两台振动电机偏心块夹角,具体详见振动电机说明书,调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致,允差为±0.2格;
2、振动方向角的调整:
改变振动电机安装方向角,可改变物料振动方向角,达到改变物料运动状态和运行速度(物料停留时间)的目的。本系列机组安装方向角调整范围为15°~60°,水份较大或粘性较强物料宜选用较小安装方向角;轻质或易碎物料宜采用较大安装方向角。(两台振动电机的安装方向角必须一致,允差为±1°)
 
八、维护与操作
1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;
2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。
3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞网板;
4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;
5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;
6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。
 
九、随机附件
隔振橡胶弹簧四只,说明书、合格证、发货清单、电气图各一份。
 
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