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  • 气力输送干燥

日期 : 2018-5-30 9:53:46 | 浏览 :

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 与机械输送相比,气力输送干燥能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,

气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。
气力输送的优点和缺点  
从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点:低碳、环保、输送效率高,设备结构总体较灵活,维护管 理方便,易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时,可以将输送过程和生产工艺相结合,这样有 助于简化工艺过程的设备。为此,可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。   
概括起来,气力输送有如下的特点:   
1)输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理。   
2)实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用,   
3)系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好。   
4)运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化。   
5)能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量。   
6)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等。 7)可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。   
8)对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。   
一定程度下,与其他输送形式相比,动力消耗可能会稍大或减小,由于输送风速较高,局部可能会产生管道磨损和被输送 物料的少量破碎。当然,上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善,此外,被输送物料的颗粒尺 寸也受到一定的限制,一般,当颗粒尺寸超过30mm,粘结性、吸湿性强的粉料其输送均较有难度。
气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统,可以配自动控制电控系统,实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
 
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