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日期 : 2017-11-10 14:11:26 | 浏览 :

 一般来讲,干燥设备的循环风机材料应为铝合金压铸的,其叶片为对称扭曲机翼型,以保证高强度、耐腐蚀和高效率。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高 温防潮电机。循环风机应保证流过材堆的气流速度为1.5~2.0m/s。气流速度太低,影响木材干燥的均匀性及干燥速度;气流速度太高,则不必要地加大了电力 消耗和干燥成本。

  干燥设备的加热器一般应采用钢铝复合翅片管,散热面积一般应达到2~5m2/m3被干木料。需要注意的是,干燥栎木等树种时,木材会释放出腐蚀性很大的 酸性物质,所以,尤其要注意加强干燥设备的保养。无论采用哪一种干燥设备,其使用寿命都与保养水平有关。
 卫生陶瓷生产对干燥器的要求
   (1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活。
   (2)产量要高,并要利于下一道工序的进行。
   (3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
   在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40%。由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
   (4)生产强度高,占地少。
   (5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
   (6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产。因此,不能适应高温高湿的环境。
干燥器的分类
   (1)按干燥制度是否进行控制
   可分为:自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥。
   (2)按干燥方法不同进行分类 可分为:
   1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。
   2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。
   3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。
   4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。
   还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用。
   按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
   连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
 
文章来源:http://www.fanqun.com/list/?148_1.html
文章标签:干燥设备
 

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